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發(fā)布時間：2010-09-03 00:45:16   瀏覽次數(shù)：    作者：

顎式破碎機(jī)主要工作部件是由固定顎板和活動顎板組成，活動顎板對固定顎板作周期性往復(fù)運(yùn)動，物料在兩顎板之間被壓碎。適用于粗、中碎硬質(zhì)物料和中硬質(zhì)物料。分粗顎和細(xì)顎兩種形式。

顎式破碎機(jī)的操作與維護(hù)要點(diǎn)

1、      基本操作

顎式破碎機(jī)的正確操作是十分重要的。不正確的操作往往是造成事故的重要原因。破碎機(jī)的正確操作也將有利于破碎機(jī)生產(chǎn)能力的提高。正確的操作必須按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。以大型、中型顎式破碎機(jī)的基本操作為例，簡述如下：

1）      開車前的準(zhǔn)備工作

（1） 認(rèn)真檢查破碎機(jī)的主要零件，如顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及V型皮帶等是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，保護(hù)裝置如皮帶輪、飛輪外罩等是否完整，與運(yùn)動部件是否有相碰的障礙物。

（2） 檢查輔助設(shè)備如喂料機(jī)、皮帶機(jī)、潤滑站、電器、儀表及信號等設(shè)備是否完好。

（3） 檢查破碎腔中有無物料，若在破碎腔中有大塊物料必須取出后才能啟動。

（4） 檢查偏心軸的偏心位置，當(dāng)偏心軸處在回轉(zhuǎn)中心的下部時，應(yīng)用吊車和卷揚(yáng)機(jī)等驅(qū)動下輪，使偏心軸轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)中心的上部以后才能啟動。用兩臺電動機(jī)驅(qū)動的顎式破碎機(jī)，由于其啟動轉(zhuǎn)矩大，可直接啟動。

（5） 檢查貯油箱的潤油量，油量不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。開車前，應(yīng)先啟動油泵，待回油管有回油（通常需要5-10min）、油壓力表指針在正常工作壓力數(shù)值時，才能啟動破碎機(jī)。在冬季氣溫較低的情況下，則在油泵啟動前應(yīng)先合上油加熱器的開關(guān)，使油預(yù)熱到15-20℃后再啟動油泵。

2)啟動和運(yùn)行中的操作注意事項(xiàng)

（1） 做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。啟動主電機(jī)時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。

（2） 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機(jī)，并根據(jù)料塊的大小和破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機(jī)的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑好不超過進(jìn)料口寬度的50%-60%，這時破碎機(jī)的生產(chǎn)能力高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。

（3） 要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進(jìn)入破碎機(jī)，以免損壞機(jī)器，當(dāng)它們通過破碎機(jī)時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進(jìn)入第二級破碎系統(tǒng)而造成事故。

（4） 當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動。

（5） 在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音不正常必須停車處理故障時，應(yīng)立即停滯不前止喂料，待破碎腔中的物料全部排出后，再停止主電機(jī)，切斷電源后檢查處理。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

（1） 必須按生產(chǎn)流程順序停車，首先停止喂料機(jī)，待物料全部破碎卸出后再停止破碎機(jī)和輸送機(jī)。破碎腔內(nèi)不準(zhǔn)存料，以免給下次啟動造成困難。

（2） 必須在破碎機(jī)停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥捅眉袄鋮s系統(tǒng)。在冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防軸承凍裂。

2、      檢查和維護(hù)

1）      檢查軸承溫度，一般控制軸承溫度不超過60℃（滾動軸承不超過70℃）。在沒有安裝溫度計(jì)的情況下，可用表面溫度計(jì)測量軸承殼的表面溫度。

2）      檢查潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)，有無漏油、漏水現(xiàn)象，油泵運(yùn)行的聲響及振動情況。

3）      檢查機(jī)器部件的磨損情況及緊固、連接件是否有松動現(xiàn)象。

4）      定期更換潤滑油，清洗潤滑過濾器。